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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下(或充惰性气体)操作中频感应加热原理将金属材料熔化,同时操作磁力挤压及搅拌作用,将液体金属推离水冷铜坩埚,呈悬浮状况,避免了坩埚对液体金属的污染。完成熔炼后液态金属通过坩埚底部的喷嘴流出,被高压气体雾化并快速凝固成粉,能较好地控制合金成份。
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真空熔炼气雾化制粉设备是在真空条件下(或充惰性气体)操作中频感应原理将金属材料熔化,熔液通过倾倒至中心包下部的喷嘴进行崇高高贵声速气体雾化并快速凝固的现代化粉末制取设备。该设备是制取镍基、钴基高温合金、不锈钢、模具钢、工具钢、非晶合金等金属材料及复合材料的高效设备。
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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下(或充惰性气体)操作中频感应加热原理将金属材料熔化,同时操作磁力挤压及搅拌作用,将液体金属推离水冷铜坩埚,呈悬浮状况,避免了坩埚对液体金属的污染。完成熔炼后液态金属通过坩埚底部的喷嘴流出,被高压气体雾化并快速凝固成粉,能较好地控制合金成份。
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LT-LPC型激光熔覆&等离子堆焊科研设备是专为研究所、高校等研究机构研制的一款多功能、小型化科研设备,主要适用于激光熔覆及等离子堆焊的材料和工艺研究,满足轴类、盘类、平面类等多种工件的表面熔覆加工。
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大气熔炼水雾化制粉设备是在大气常压环境下工作,操作中频感应原理将金属材料熔化,熔液通过倾倒至中心包下部的喷嘴进行高压水雾化并快速凝固的现代化粉末制取设备。在水雾化过程中,受到来自高压水流的强烈冲击,液态金属会形成大量微细金属液滴,金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球形化,同时由于水冷作用快速冷固化,最终形成类球形或不规则外形粉末颗粒。
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气流粉碎机出产线的基本组成包罗:气体压缩机、气罐、气体干燥器、空气净化过滤器、气流粉碎机、旋风分离器、布袋除尘器和引风机等。其中气流粉碎机由螺旋加速器、粉碎室、分级室等组成,操作低温高压气体通过不凡配置的超音速喷嘴产生的高速气流所蕴含的巨大动能,使物料随着气体加速冲击互相碰撞而达到粉碎目的。
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物料进入流化床式分级区进行第一次分级,大部门粗颗粒被分离,细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入旋风分级区进行二次分级,细粉通过旋风分级通道进入布袋除尘器收集,粗颗粒从各分级机排料阀排出。
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振动筛由立式振动电机作激振源,振动电机上、下两端安装有偏心重锤,将振动电机的旋转运动转变为程度,垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹.
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超音速火焰是操作丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气燃气与高压氧气在燃烧室内,或在不凡的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流,燃烧焰流速度可达5马赫(1500m/s)以上。通常被称作HVOF(High-velocityoxygen-fuel)。将粉末轴向送进该火焰,可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状况,并加速到高达300-500m/s,甚至更高的速度,从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。超音速火焰速度很高,但温度相对较低,对于WC-Co系硬质合金,可以有效地按捺WC在喷涂过程中的分解,涂层不仅结合强度高,且致密,耐磨损性能优越,其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层,与爆炸喷涂层相当,也超过了点镀硬铬层、喷熔层,应用极其广泛。
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超音速冷喷涂又称低压冷喷涂,是一种新型金属喷涂工艺,它不同于传统冷喷涂,不需要将喷涂的金属粒子熔化,喷涂基体表面的温度一般不超过150℃。超音速冷喷涂技术原理是操作压缩气体通过缩放型拉瓦管产生超音速气流,将粉末沿轴向送入超音速气流中,形成气-固双相流,经加速后在完全固态下撞击基体,发生较大的塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层。
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等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下,将同步送到工件表面的合金粉末熔化,并使工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池;待高能束流移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程,具有过饱和固液强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆比拟,等离子熔覆是一种优质、高效、低成本的表面改性新技术。
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高速激光熔覆是一种先进的金属表面处理技术,操作高能密度的激光束使合金粉末材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化,并快速凝固后形成合金熔覆涂层,其特点为稀释率极低,与基体呈冶金结合,熔覆效率高,是改善机械零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的新工艺先进技术。
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